La industria electrónica está experimentando una profunda transformación para incrementar su competitividad en el mercado, con una clara tendencia hacia la fabricación de componentes cada vez más pequeños. Asimismo, el montaje electrónico ha experimentado una importante evolución desde sus orígenes hasta la actualidad, utilizando en la actualidad técnicas sofisticadas que contribuyen a mejorar la productividad y calidad del producto terminado.

Estamos viendo como la industria electrónica apuesta cada vez más por nuevos procesos de fabricación avanzados para obtener mejores ratios de producción y mejores beneficios en el producto final. La clave está en utilizar la tecnología adecuada para cada proceso de fabricación, algo que ya es posible dados los avances tecnológicos.

Los dispositivos electrónicos continúan creciendo rápidamente, con ciclos de vida cada vez más cortos debido tanto a la moda como a los cambios funcionales. Los avances tecnológicos, incluido el hardware más sofisticado, exigen mejoras más ágiles en las capacidades de fabricación.

Cada vez más, los teléfonos móviles, computadoras portátiles, tabletas y muchos otros dispositivos electrónicos dependen de sus circuitos metálicos internos para procesar información a velocidades más altas. A su vez, industrias como la automotriz o la aeronáutica son grandes consumidoras de componentes electrónicos cada vez más sofisticados.

Sin embargo, los mercados demandan cada vez más componentes más pequeños debido a la tendencia hacia la miniaturización. Los componentes electrónicos tradicionales de tecnología de orificio pasante, que se fabrican con terminales que se sueldan en la parte opuesta donde se inserta el componente, se están abandonando cada vez más, haciendo un uso intensivo de componentes tipo SMD (Surface Mounting Device), que se suelda directamente a la superficie del PBC o circuito impreso.

Una de las mayores ventajas de los componentes SMD es su pequeño tamaño, lo que ahorra espacio en la placa y la cantidad de cobre utilizada. También ofrecen una gran adaptación a las últimas tecnologías y admiten multitud de tipos de ácidos, disolventes y limpiadores.

Pantur fabrica plantillas para la deposición de pasta SMD en circuitos impresos.

La industria electrónica está contemplando actualmente nuevos escenarios para optimizar los procesos productivos, como por ejemplo con el uso de stencils, que ofrecen una importante ventaja competitiva, incluso en la miniaturización del diseño.

Uno de los principales beneficios de usar plantillas es su costo de producción y volumen de fabricación. En términos generales, es una herramienta de alta precisión que se utiliza para dispensar pasta de soldadura de forma automática y selectiva en las almohadillas SMD de la PCB. Esto mejora el proceso de soldadura y garantiza una correcta conductividad en la placa electrónica.

La empresa Pantur realiza plantillas para la deposición de pasta SMD en Circuitos Impresos, siendo pionera en el mercado nacional en esta actividad. “Nuestro target puede ser un cliente directo o montadores de circuitos electrónicos que trabajen para diversos sectores como: automoción, electromedicina, aeronáutica, defensa, electrónica de consumo ... Cualquier producto que requiera un sistema electrónico”, comenta Montse Cánovas, Key Account Manager en Pantur. Un mercado competitivo y exigente que les demanda entregas rápidas y efectivas como proveedores, en su mayoría entre 24 y 48 horas, a precios competitivos y de bajo costo. También nos exigen una alta calidad, ya que la serigrafía del circuito y la inserción de los componentes depende, en gran medida, de la funcionalidad de la plantilla y de cómo se trabaja: el material, el corte, el acabado y los post procesos realizados., así como el trabajo previo realizado en la oficina técnica, en función de los componentes visualizados en los ficheros (reducciones, realización de desniveles ya sea para la deposición de pasta de diferente tamaño de componentes o para salvar pistas) , para que el PCB tenga un contacto total con la plantilla ”.

El NanoCoating es una de las innovaciones más destacadas en plantillas.

En la producción de chips y microchips, la plantilla proporciona confiabilidad, repetibilidad y precisión en la deposición de pasta SMD. Los últimos avances en plantillas están en línea con las tendencias tecnológicas. Como indica Montse Cánovas, cada vez son más los productos inteligentes, autónomos o robóticos que requieren la transmisión de datos y realizan un mayor número de funciones, teniendo un circuito de tamaño reducido. “Esto implica que en un mismo PCB puede haber componentes de varios tamaños que requieran una deposición o espesor de pasta diferente. O que los PCB tienen que volverse cada vez más complejos, debido a las tendencias técnicas. En nuestro departamento de I + D + i estamos en línea con las necesidades actuales de PCBs, y junto con años de experiencia, estamos en constante evolución fabricando y aportando nuevos equipos y materiales a nuestro departamento, para dar soluciones a las necesidades que requieren la pantalla más óptima. impresión para el montaje de los componentes ”, indica el Key Account Manager de Pantur.

Por otro lado, en la actualidad, “y aprovechando la proyección de la nanotecnología y las nanopartículas, en Pantur disponemos de una línea denominada 'NanoCoating' con la que conseguimos, tras aplicar un baño de estarcido, dar un revestimiento altamente duradero, para conseguir una perfecta transferencia de pasta y evitar residuos en el interior de las aberturas y la superficie de contacto con el PCB. Con lo que se agiliza la producción y se evitan errores en la inserción ”.

Por último, estamos en constante renovación y actualización de nuestras diferentes líneas de corte, acabado y grabado como el electropulido o el grabado químico ”, concluye Montse Cánovas.

Déficit de componentes electrónicos

El mercado de la electrónica ha experimentado una escasez de componentes electrónicos básicos como chips, procesadores y memorias en los últimos meses.

Esta situación, provocada por diferentes motivos, como el aumento de la demanda de computadoras y dispositivos portátiles durante los períodos de encierro y el aumento del teletrabajo y la guerra comercial entre Estados y China, como señalan algunos expertos, está afectando a buena parte de la población. población. fabricantes de componentes y equipos electrónicos y, por tanto, las industrias que dependen de ellos. Este es el caso de empresas automotrices, como el grupo Volkswagen, que se han visto obligadas a proponer medidas de ajuste al no contar con la cantidad ideal de semiconductores para la producción de sus vehículos, alegando un cuello de botella en el suministro.

“Para nuestro sector, el déficit de estos componentes supone la parálisis de montajes de PCB, por lo que se obtiene el efecto dominó. Si no hay componentes, los circuitos no se pueden ensamblar. Y si los circuitos no se montan, no hay demanda de esténciles ”, dice Montse Cánovas. Para tratar de aliviar esto, los fabricantes de chips han acelerado sus planes para abrir nuevas líneas de producción de obleas y han planeado abrir nuevas fábricas, pero eso lleva tiempo. Además, en el caso de nuestro mercado, "los Ministerios de Industria y Ciencia han abierto una consulta pública para la participación de proyectos europeos de microelectrónica, con los que pretenden potenciar la creación y suministro de componentes electrónicos a nivel europeo", afirma el portavoz de Pantur.

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